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Schmalz 真空發(fā)生器*原裝真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負壓的一種新型，高效，清潔，經(jīng)濟，小型的真空元器件，這使得在有壓縮空氣的地方，或在一個(gè)中同時(shí)需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便。真空發(fā)生器廣泛應用在工業(yè)自動(dòng)化中機械，電子，包裝，印刷，塑料及機器人等領(lǐng)域。真空發(fā)生器就是利用正壓氣源產(chǎn)生負壓的一種新型,高效,清潔,經(jīng)濟,小型的真空元器件,這使得在有壓縮空氣的地方,或在一個(gè)氣動(dòng)系統中同時(shí)需要正負壓的地方獲得負壓變得十分容易和方便.真空發(fā)生器廣泛應用在工業(yè)自動(dòng)化中機械,電子,包裝,印刷,塑料及機器人等領(lǐng)域.真空發(fā)生器的傳統用途是吸盤(pán)配合,進(jìn)行各種物料的吸附,搬運,尤其適合于吸附易碎,柔軟,薄的非鐵,非金屬材料或球型物體.在這類(lèi)應用中,一個(gè)共同特點(diǎn)是所需的抽氣量小,真空度要求不高且為間歇工作.真空發(fā)生器的抽吸機理和影響其工作性能因素的分析研究,對正負壓氣路的設計和選用有著(zhù)不可忽視的實(shí)際意義.真空發(fā)生器快易優(yōu)自動(dòng)化選型有收錄。
真空發(fā)生器的性能與噴管的小直徑,收縮和擴散管的形狀,通徑及其相應位置和氣源壓力大小等諸多因素有關(guān).
①大吸入流量qv2max的特性分析:較為理想的真空發(fā)生器的qv2max特性,要求在常用供給壓力范圍,qv2max處于大值,且隨著(zhù)P01的變化平緩.
②吸入口處壓力Pv的特性分析:較為理想的真空發(fā)生器的Pv特性,要求在常用供給壓力范圍內(P01=0.4---0.5MPa),Pv處于小值,且隨著(zhù)Pv1的變化平緩.
③在吸入口處*封閉的條件下,對特定條件下吸入口處壓力Pv與吸入流量之間的關(guān)系如圖3所示.為獲得較為理想的吸入口處壓力與吸入流量的匹配關(guān)系,可設計成多級真空發(fā)生器串聯(lián)組合在一起.
④擴散管的長(cháng)度應保證噴管出口的各種波系充分發(fā)展,使擴散管道出口截面上能獲得近似的均勻流動(dòng).但管道過(guò)長(cháng),管壁摩擦損失增大.一般管道長(cháng)為管徑的6---10倍較為合理.為了減少能量損失,可在擴散管直管道的出口加一個(gè)擴張角為6°---8°的擴張段.
⑤吸著(zhù)響應時(shí)間與吸附腔的容積有關(guān)(包括擴散腔,吸附管道及吸盤(pán)或密閉艙容積等),吸附表面的泄漏量與所需吸入口處壓力的大小有關(guān).對一定吸入口處壓力要求來(lái)說(shuō),若吸附腔的容積越小,響應時(shí)間越短;若吸入口處壓力越高,吸附容積越小,表面泄漏量越小,則吸著(zhù)響應時(shí)間亦越短;若吸附容積大,且吸著(zhù)速度要快,則真空發(fā)生器的噴嘴直徑應越大.
⑥真空發(fā)生器在滿(mǎn)足使用要求的前提下應減小其耗氣量(L/min),耗氣量與壓縮空氣的供給壓力有關(guān),壓力越大,則真空發(fā)生器的耗氣量越大.因此在確定吸入口處壓力值的大小時(shí)要注意系統的供給壓力與耗氣量的關(guān)系,一般真空發(fā)生器所產(chǎn)生的吸入口處壓力在20kPa到10kPa之間.此時(shí)供表壓力再增加,吸入口處壓力也不會(huì )再降低了,而耗氣量卻增加了.因此降低吸入口處壓力應從控制流速方面考慮.
⑦有時(shí)由于工件的形狀或材料的影響,很難獲得較低的吸入口處壓力,由于從吸盤(pán)邊緣或通過(guò)工件吸入空氣,而造成吸入口處壓力升高.在這種情況下,就需要正確選擇真空發(fā)生器的尺寸,使其能夠補償泄漏造成的吸入口處壓力升高.由于很難知道泄漏時(shí)的有效截面積,可以通過(guò)一個(gè)的試驗來(lái)確定泄漏造成的吸入口處壓力升高.由于很難知道泄漏時(shí)的有效截面積,可以通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的試驗來(lái)確定泄漏量.試驗回路由工件,真空發(fā)生器,吸盤(pán)和真空表組成,由真空表的顯示讀數,再查真空發(fā)生器的性能曲線(xiàn),可很容易知道泄漏量的大小.
